CNC sústruh a obrábacie centrum Skutočný rozdiel v priepustnosti

Manažér nákupu v Hočiminovom meste objedná 5 000 sústružených puzdier mesačne. Porovnáva automatický CNC sústruh za 38 000 USD s vertikálnym obrábacím centrom za 95 000 USD. Brožúra obrábacieho centra sľubuje viac-osovú flexibilitu. O šesť mesiacov neskôr jeho čas na-časti cyklu rozpráva iný príbeh - jeden stroj otočí svoju rodinu hriadeľa za 4,2 minúty a druhý za 11,7 minúty, keď sa spočítajú výmeny nástroja.

Táto medzera nie je marketing. Je to strojová architektúra.

Sústruženie a frézovanie posúva kov na základe inej fyziky

Automatický CNC sústruh otáča obrobok a podáva stacionárny jednobodový-nástroj. Obrábacie centrum drží obrobok v pokoji a otáča nástroj cez viacero osí. Počet osí mení, čo každý stroj robí efektívne - a čo robí pomaly.

Na OD hriadeľa má sústruh nepretržitý kontakt. Odvod triesok prebieha pozdĺž hrablí nástroja gravitáciou plus chladivo. Čas cyklu zostáva v celej rodine dielov krátky, pretože indexujete iba revolverovú hlavu, nie orientáciu vretena.

Sila obrábacieho centra je geometria, pričom sústružnícky nástroj nemôže dosiahnuť - vreciek, štrbín, šikmých plôch, priečnych{1}}otvorov pod nepárnymi uhlami. V týchto vlastnostiach vyhráva na plnej čiare. Pri čistej valcovej práci pridáva pohyby, ktoré súčiastka nepotrebuje.

Úprimné pravidlo:ak viac ako 70 % času obrábania vášho dielu spočíva na valcových prvkoch, sústruh je efektívnejší stroj.Ak viac ako 40 % sedí na frézovaných prvkoch, obrábacie centrum je.

Čo sa stalo-Skutočne znamená iba na podlahe

Otáčanie-len znamená, že jedno vreteno otáča dielom, zatiaľ čo veža s 8 až 12 nástrojmi sa otáča do pevnej polohy. Automatický CNC sústruh, ktorý je skutočne automatický, zvláda podávanie tyče, prenos dielov a odstraňovanie triesok bez obsluhy na vretene.

Na tomto princípe vyrábame sústruhy TAFO s plochým{0}lôžkom a so šikmým{1} lôžkom. Na rade hriadeľov so 6 sústruženými prvkami sa veža indexuje 6-krát na diel. Celková nečinnosť medzi funkciami: 0,9 sekundy na index. Nedochádza k žiadnemu opätovnému{8}}upínaniu, žiadnej zmene orientácie vretena{9}}, žiadnemu snímaniu medzi plochami.

Obrábacie centrum vykonávajúce rovnakých 6 funkcií-preorientuje vreteno pri každej zmene plochy. Doba nečinnosti na jednu zmenu tváre trvá 3-6 sekúnd, plus výmena nástroja každých 4-8 funkcií. Pri 500 dieloch sa pri tomto nečinnosti pridá približne 25-40 minút čistého času bez rezania. Miera úberu kovu nie je príbeh. Čas nečinnosti je príbeh.

Kde obrábacie centrum vždy porazí sústruh -

Obrábacie centrum vyhráva na geometrii dielu, ktorú sústružnícke nástroje fyzicky nedosiahnu. Žiadna optimalizácia sústruhu túto medzeru neuzatvára.

Do obrábacieho centra patrí všetko, čo má hlbokú kapsu, vnútorný polomer rohu užší ako stopka nástroja, šikmú plochu alebo súpravu otvorov na dvoch kolmých plochách. To je jeho dizajnový zámer. Sústružnícke nástroje nemôžu generovať tieto formy.

Druhou výhrou je čiastočné načítanie pre ne-okrúhle časti. Sústruh potrebuje okrúhle alebo takmer{2}}guľaté kusy, aby sa mohol bezpečne otáčať. Blok, doska alebo zvarenec idú priamo na zverák obrábacieho centra.

Skutočnou otázkou teda nie je, ktorý stroj je „lepší“. je to:aká časť vášho čiastočného úväzku je valcová a ktorá časť potrebuje frézovanie?Kúpte stroj, ktorý zodpovedá väčšine dielu, a potom sa rozhodnite, či je opodstatnený druhý stroj. Mnoho obchodov prevádzkuje jeden z každého a rozdeľuje rodinu častí podľa funkcie.

Skutočný rozdiel v priepustnosti spočíva v -neskracujúcom čase

Priepustnosť sú diely za smenu, nie otáčky vretena. Otáčky vretena sú jeden vstup. Ne-krátenie času - načítavanie, indexovanie, výmena nástroja, snímanie, opätovné{4}}upínanie - je druhá vec a väčšina kupujúcich to podceňuje.

Automatický CNC sústruh skracuje čas bez rezania-na troch konkrétnych miestach. Podávač tyčí beží bez dozoru počas zmeny. Indexovanie vežičiek je rýchlejšie ako zásobník{3}}na výmenu nástrojov pre sústružnícke nástroje. A súčiastka zostáva v jednom upnutí počas všetkých operácií sústruženia, čím sa eliminuje chyba opätovného upínania.

Pri objednávke 500-kusov puzdra: sústruh bez{5}}obrábania trvá približne 6-9 minút na 100 dielov. Na časti so zmiešanou geometriou, ktorá sa vykonáva na obrábacom centre, môže doba bez rezania dosiahnuť 30-45 minút na 100 častí.

Priepustnosť na sústružených-dominantných dieloch zvyčajne prebieha2 až 3 kráta pochádza z času nečinnosti, nie z rýchlosti posuvu. Kupujúcim, ktorí porovnávajú iba otáčky vretena, to úplne uniká.

4,2-minútová časť nie je rýchlejšie vreteno

Príklad 4,2-minúty vs 11,7-minúty z obchodu v Hočiminovom Meste je rozdelený nasledovne. Sústruh strávil 3,5 minúty rezaním a 0,7 minúty na voľnobeh. Obrábacie centrum strávilo 6,1 minúty rezaním a 5,6 minúty pri nečinnosti - výmenou nástrojov, zmenou orientácie vretena a opätovným upnutím medzi prvkami.

Rýchlosti vretena boli takmer rovnaké. Rozdiel v čase rezania pochádza z vôlí nástroja. Rozdiel naprázdno bol 8x.

Preto „ktorý stroj je rýchlejší“ je nesprávna otázka. Opýtajte sa, aké percento cyklu sa nereže-. Pri sústruženej práci je číslo sústruhu konštrukčne nižšie.

Keď sústruh a centrum stoja rovnako počas 3 rokov

Nákupná cena je najmenej certifikované porovnanie ISO 9001 pre obrábacie stroje. Nákupná cena plus čas nečinnosti plus nástroje plus prepracovanie plus údržba - to je číslo, ktoré rozhoduje o návratnosti investícií.

Obrábacie centrum za 95 000 USD a sústruh za 38 000 USD sa rýchlo rozchádzajú, keď použijete-základné náklady na diel. Ak je obchodná sadzba 40 USD/hodinu a sústruh ušetrí 7 minút nečinnosti na diel pri 5 000 dieloch mesačne, je to 583 ušetrených hodín nečinnosti za mesiac. Pri 40 USD/hodinu má samotná výhoda nečinnosti sústruhu hodnotu približne 23 300 USD mesačne oproti obrábaciemu centru na konkrétnej skupine súčiastok.

Obrábacie centrum si stále zasluhuje svoje miesto na 30% dielov, ktorých sa sústruh nemôže dotknúť.

Dovezené-ekvivalenty značky rovnakej konfigurácie sú o 40{4}}70 % vyššie ako domáci zdroj a obchodné spoločnosti si pripočítajú 15 – 25 % navyše. Zdrojová továreň na komponentoch rovnakej značky odstraňuje obe vrstvy. 3-ročný pohľad:

Pre obchod, ktorého súčiastka je zo 70 % valcovitá, je poctivou odpoveďou na výkon jeden automatický sústruh plus jedno obrábacie centrum pre zvyšných 30 % -, nie dve obrábacie centrá.

Priraďte stroj k mixu dielov, nie k brožúre

Rozhodnutie o kúpe pre každý stroj sa riadi rovnakou pevnou cestou. Preskočenie kroku spôsobuje problém „zariadenia za 95 000 dolárov, ktoré sú nečinné“.

· Zmerajte svoju rodinu dielov - v zozname všetkých dielov, označte každý prvok ako sústružený alebo frézovaný a vypočítajte pomer času valca-k-frézovaniu.

· Modelovanie -času skracovania - pre 3 hlavné časti, čas výmeny nástroja, indexovanie a opätovné{3}}upnutie vášho aktuálneho nastavenia.

· Preveďte nečinnosť na peniaze - vynásobte minúty nečinnosti na časť mesačným objemom a sadzbou v obchode. Toto je číslo na porovnanie, nie obstarávacia cena stroja.

· Potvrďte požiadavky na vreteno a osi oproti 70% väčšine vašej zmesi.

· Požiadajte o cyklo{0}}časovú skúšku vášho skutočného dielu - do užšieho výberu patrí výrobca, ktorý spustí váš diel na svojom mieste a odošle video.

· Potvrďte písomne ​​dodaciu lehotu so živým produkčným plánom -, modely sa dodávajú do 3 až 7 dní; vlastné konfigurácie získajú dátum zmluvy plus týždenné videá o pokroku.

· Pred podpísaním - certifikátov ISO 9001, CE a EAC si overte exportnú dokumentáciu a súlad s cieľovou-krajinou, ako aj deklaračné materiály s dvojakým{3}}použitím, ktoré sú základnou sadou pre väčšinu rozvíjajúcich sa a európskych trhov.

· Uzamknite prístup k náhradným{0}}dielom - k viazanému inventáru s odoslaním v ten istý deň-.

Rozdiel v priepustnosti medzi automatickým CNC sústruhom a obrábacím centrom je skutočný a žije v -čase rezania a{1}}prispôsobení dielov -, nie v hárkoch so špecifikáciami vretena. Vyberte si stroj, ktorého fyzika zodpovedá väčšine vášho čiastočného úväzku, a nechajte druhý stroj, aby si zarobil svoju podlahovú plochu na zostávajúcej práci.

Bežné otázky kupujúcich vo fáze hodnotenia

Otázka: Aký je rozdiel medzi automatickým CNC sústruhom a CNC obrábacím centrom?

Odpoveď: Automatický CNC sústruh otáča obrobok, zatiaľ čo stacionárny jednobodový-nástroj reže valcové prvky - hriadele, kotúče, puzdrá. CNC obrábacie centrum drží obrobok v pokoji a otáča viacosý nástroj na frézovanie vreciek, drážok a šikmých plôch. Na sústružených-dominantných súčiastkach (70 % a viac valcového času) je sústruh s nižším-časom bez rezania 2-3 krát rýchlejší na súčiastku. Obrábacie centrum vyhráva na geometrii dielu, ktorú sústružnícky nástroj nedosiahne.

Otázka: Kedy by som si mal kúpiť automatický sústruh namiesto obrábacieho centra?

Odpoveď: Kúpte si automatický sústruh, keď viac ako 70 % času obrábania vášho dielu tvoria valcové - hriadele, kotúče, závitové puzdrá. Kúpte si obrábacie centrum, keď viac ako 40 % času sedí na frézovaných prvkoch - vrecká, krížové-diery, šikmé plochy. Ak je váš mix dielov skutočne rozdelený, spustite jeden z každého a nasmerujte každý diel podľa typu prvku. Nákup dvoch obrábacích centier pre sústruženú-dominantnú dielňu je miesto, kde sa potichu hromadí nečinný čas.

Otázka: Koľko stojí automatický CNC sústruh v porovnaní s obrábacím centrom?

Odpoveď: Plochý-automatický CNC sústruh sa pohybuje v desiatkach tisíc USD pri-priamych cenách z výroby; vertikálne obrábacie centrum pristane približne 2-2,5-krát vyššie pre komponenty rovnakej značky-. Dovezené-ekvivalenty značky rovnakej konfigurácie sústruhu sú o 40-70 % vyššie ako domáci zdroj a obchodné spoločnosti si pripočítajú 15-25 % navyše. Dodávame za ceny priamo z výroby - vyžiadajte si cenovú ponuku špecifickú pre konfiguráciu a my odpovieme do 24 hodín.

Otázka: Je pre malú dielňu lepší sústruh alebo obrábacie centrum?

Odpoveď: Pre malú dielňu, ktorej prácou sú väčšinou hriadele, kotúče a sústružené armatúry, jeden automatický CNC sústruh dodá viac hotových dielov za zmenu ako obrábacie centrum pri rovnakej investícii. Obrábacie centrum pridajte iba vtedy, keď máte opakujúci sa blok, dosku alebo viac{1}}dielnu časť, ktorú sústruh nedokáže dokončiť. Potvrďte to uvedením svojich 10 najlepších dielov a označením každého prvku sústruženého alebo frézovaného.

Otázka: Aká je dodacia lehota pre automatický CNC sústruh?

Odpoveď: Modely na sklade{{0}dodáme do 3-7 dní. Prispôsobené konfigurácie (vŕtanie vretena, typ veže, riadiaci systém alebo podávač tyčí) majú zmluvne{5}}uvedený dátum dodania a každý týždeň posielame živé videá o priebehu výroby prostredníctvom zostavy. Každý stroj sa odosiela po skutočnom skúšobnom rezaní obrobku a na požiadanie je k dispozícii správa o úplnej presnej kontrole - treťou-stranou prostredníctvom SGS alebo BV.

Otázka: Môže byť stroj prispôsobený pre moju konkrétnu rodinu dielov?

A: Áno. Ako zdrojová továreň s-vlastným výskumným, vývojovým a montážnym tímom prispôsobujeme vŕtanie vretena, typ skľučovadla, revolverové stanice, koník a riadiaci systém vašej rodine dielov. Typické ne{3}}štandardné konfigurácie - špeciálne vŕtacie alebo závitovacie hlavy, špeciálne podávače tyčí - sú uvedené potom, čo potvrdíme, že vaše diely, cieľ cyklu a súlad s cieľovou krajinou. Pošlite svoje výkresy dielov a cieľový čas cyklu; náš inžiniersky tím vráti návrh konfigurácie.